一、总则是共同前提
GB/T 1446-2005 管的是共同条件。实验室环境和试样要先统一。设备、结果计算和报告也要统一。产品标准里的拉伸、压缩、弯曲、层间剪切，都要在这个前提下执行。
同一块板材，边缘和中心的纤维走向、树脂含量、固化程度可能不同。标准要求取位距边缘宜 30 mm 以上，最小不得小于 20 mm，目的就是避开边缘效应。
两份数据对不上，先查取样位置和方向。再查状态调节。最后才怀疑材料。顺序别反。很多争议并不出在产品不合格。
二、方向写错，等于换了材料
4.1.1.3 要求按两个主方向或预先规定方向切割。纤维方向和铺层方向要严格对上。拉挤型材和层压板未必肉眼可辨。织物的主方向也要查。铺层图和工艺记录都要留。
报告只写“拉伸强度 300 MPa”不够。还要写纵向还是横向，试样轴线与纤维方向的夹角，以及取自板材还是型材翼缘/腹板。方向不明，数据不能用于设计许用值。
切割也会改变结果。标准要求用硬质合金刃具或砂轮片，避免分层、刻痕和局部挤压。加工后及时干燥。水冷却可以，油冷却不允许，油会渗进界面。
三、五个有效试样是门槛
4.3 对力学性能的要求是每组不少于 5 个，并保证同批有 5 个有效试样。夹持段断裂、明显分层或加工缺陷的试样，不能直接算有效。
试验前还要做外观检查。缺陷试样和尺寸不符试样作废。报告只写“测了 5 个”，没写有效数和作废原因，统计基础就不清楚。
结果精度也统一了。平均值保留三位有效数字，标准差和离散系数保留两位。格式不统一，跨报告比较也会出问题。
四、量程和速度先过关
5.1.1 要求载荷相对误差不超过 ±1%。5.1.2 进一步要求机械式和油压式试验机的载荷落在满载的 10% 到 90%，且不小于最大吨位的 4%。量程过大时，小载荷会落到有效区间以下。
速度控制也有门槛。不大于 10 mm/min 时，误差不超过 20%；大于 10 mm/min 时，不超过 10%。具体速度由试验方法给，总则管设备能不能稳定达到。
变形测量仪器相对误差同样不超过 ±1%。引伸计没校准，或者夹持点滑动，模量结果会比强度更容易偏。
五、报告缺项就难追溯
第 7 章列出报告内容。试验项目和标准号要写。试样来源、制备、材料品种与规格也要写。试样编号、尺寸、温湿度、状态调节不能缺。设备型号、量程、各试样结果和统计值也要留。
买方最常追问四项：试样来源、取样方向、状态调节和破坏位置。四项缺失，数值再好看，也证明不了报告对应合同产品或批次。
建议把总则要求做成固定模板。拉伸、压缩、弯曲、剪切共用一套试样与状态信息。具体方法标准只补试样形状、速度和计算公式。这样同批材料的几份报告才能对上。